外表粗糙、決裂
原因剖析：
1.資料熔體活動速率較小（LDPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），開機速度較快易引起熔體決裂。
2.LDPE與HDPE相混合，熔體活動速率不均勻，然后產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力，出模口時應(yīng)力康復(fù)引起熔體決裂。
3.溫度過低，壓力增大，剪切應(yīng)力添加，開機速度超越塑料的臨界剪切速率（LDPE一般為50~600 1/s）。
4.出模口壓力太小或太大。
5.模套入口角太大，臨界剪切速率變小。
6.氮氣壓力太大，進一步增大塑料擠出壓力，剪切應(yīng)力添加，臨界剪切速率下降。
7.模套太小，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增大。
8.模芯、模套不光滑，高速時摩擦力較大，易于引起熔體決裂。
9.螺桿長徑比太小，螺槽深度太淺。
10.加快太快，已引起熔體決裂。
解決辦法：
1.改用熔體活動速率較大的資料（不同的LDPE料，熔體活動速度可相差幾倍）。
2.恰當(dāng)增大HDPE的混合量，HDPE的熔體活動速率較大，但此辦法易使線芯抗拉功能削弱，易折斷，一般不適于實芯擠出；如HDPE混合量太大，螺桿內(nèi)部壓力較低，氮氣進氣量增大且進氣不穩(wěn)定，易形成發(fā)泡度過大而扁線、外表發(fā)毛或外徑不穩(wěn)定。
3.進步熔體溫度。
4.調(diào)理模芯與模套距離 模套距離：L=1.5~2.5D（D 模套孔徑）。L偏小時壓力較小，L偏大時壓力較大。壓力調(diào)理以觀察到出模口芯線剛好離模發(fā)泡時為準(zhǔn)（出模口時較通明），壓力較小時模內(nèi)發(fā)泡外表易粗糙，壓力較大易產(chǎn)生扁線及機身溫度主動升高。
5.減小模套入口角，模芯斜度與模套壁應(yīng)共同，盡量堅持塑料層流。
6.恰當(dāng)下降氮氣壓力。一般較小外徑芯線氮氣壓力可減小，較大時恰當(dāng)增大，并非所有線都選用同一壓力。
7.恰當(dāng)擴大模套，減小出模口前內(nèi)應(yīng)力。
8.用砂紙砂光模芯、模套壁，進步擠出的臨界剪切速率。
9.增大螺桿長徑比，加深螺槽深度。
10. 恰當(dāng)下降開機速度，螺桿內(nèi)的料排完后再漸漸加快。（熔體外表張力有一個臨界規(guī)模，如超越臨界上限值，要康復(fù)到不決裂時需下降速度到臨界下限值以下，因而臨界剪切速率為外表張力的下限值時的速率。假如從臨界外表張力下限值上升，需到達上限值時才會引起熔體決裂，因而只要在到達必定的開機速度，其外表由應(yīng)力而產(chǎn)生的破壞力比其臨界外表張力小都不會產(chǎn)生熔體決裂。）
線徑巨細不一
原因剖析：
1.塑料在濾板處旋轉(zhuǎn)擠出時，帶動雜質(zhì)旋轉(zhuǎn)，因而雜質(zhì)堵住濾網(wǎng)的目數(shù)在隨機改變，導(dǎo)致塑料流量巨細改變。
2.氮氣壓力太大，擠出時充入的氮氣不均勻，發(fā)泡度改變。
3.ONLINE測控公役設(shè)置太小，導(dǎo)致牽引電機速度改變較快，改變過程中產(chǎn)生慣性導(dǎo)致速度不穩(wěn)。
4.牽引電機反應(yīng)動作推遲。
5.主電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，塑料擠出時流量改變。
6.模套太小，擠出發(fā)泡時的改變量與壓力的聯(lián)系較大。
7.放線張力不均勻，導(dǎo)致線速度改變。
8.溫度調(diào)理不妥，氮氣與塑料混合不均勻。
解決辦法：
1.常常替換濾網(wǎng)，添加濾網(wǎng)層數(shù)。
2.恰當(dāng)減小氮氣壓力。
3.恰當(dāng)增大ONLINE的測控公役設(shè)置。
4.調(diào)理變頻器參數(shù)。
5.恰當(dāng)增大模套。
6.調(diào)理放線張力。
7.調(diào)理加熱溫度。
如承認(rèn)氮氣進氣氣路疏通，氮氣氣量足夠后，氮氣進氣仍較困難
原因剖析：
料銅內(nèi)壓力太大，與氮氣壓力根本恰當(dāng)，氮氣無法進入料筒。
解決辦法：
1、鏟除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，使塑料疏通擠出。
2、查看模套是否太小，或模芯、模套距離是否太小，然后增大了螺桿壓力。
3、恰當(dāng)升高進氣孔旁進料端加熱器溫度（升高20~30度為宜）。
氮氣進氣孔阻塞
原因剖析：
料筒內(nèi)壓力較大時開釋氮氣，氣管內(nèi)壓力大大下降，如進氣閥的逆向阻止不良，塑料易回滲至氣管內(nèi)，然后阻塞氣體進入。
解決辦法：
1、替換氮氣時，讓料筒內(nèi)殘留氣體沖出，料筒內(nèi)壓力下降后方可替換。
2、停機或發(fā)泡度超大時，不允許開釋氮氣，以防熔體回滲。
芯線扁線
原因剖析：
1、模套太小，塑料出模時發(fā)泡脹大的應(yīng)力過大且不均勻，導(dǎo)致扁線。
2、溫度偏高，定型速度較慢產(chǎn)生自變形。
3、氮氣量太大，發(fā)泡度過高。
解決辦法：
a、恰當(dāng)增大模套。
b、下降溫度。
c、恰當(dāng)減小氮氣。
